
ХДПЕ екструдер са једним пужом
ХДПЕ екструдер са једним пужом је главна јединица за обраду талине{0}}у континуираној ПЕ екструзионој линији. Он преноси ХДПЕ смолу из одељка за напајање, загрева и пластификује материјал под контролисаним условима обраде и непрекидно испоручује растоп у калуп за формирање.
Екструдер се може конфигурисати за ХДПЕ цеви, ПЕ профиле, листове и друге компатибилне ПЕ екструзионе апликације. Пречник завртња, однос Л/Д, дизајн завртња, снага мотора и конфигурација погона се бирају према материјалу, димензијама производа, потребном излазу и брзини линије.
За куповину{0}}за Б2Б засноване на пројекту, екструдер би требало да се процени заједно са матрицом и опремом за низводно, а не као изолована машина.
Кључне карактеристике производа
Конфигурација завртња и цеви за ХДПЕ
Вијак и цев одређују како се ХДПЕ транспортује, компресује, топи и дозира пре него што стигне до матрице. Стандардна конфигурација користи 38ЦрМоАлА материјал завртња и цеви, са биметалним опцијама које су доступне за апликације које захтевају додатну отпорност на хабање.
Вијак се може конфигурисати у складу са ХДПЕ разредом и захтевима производње. Секције за транспорт, компресију и дозирање пружају различите функције током процеса екструзије, помажући успостављању контролисаног тока растопа пре него што материјал уђе у калуп.
Ово је важно за континуирану производњу јер конфигурација шрафа утиче на проток материјала, понашање пластификације и испоруку талине. Одговарајући шраф би стога требало да буде изабран у складу са стварном смолом и производом, а не применом једне конфигурације на сваку ХДПЕ примену.
38:1 Л/Д конфигурација
Стандардна серија је доступна са односом Л/Д до 38:1. Већа дужина обраде обезбеђује додатни простор за транспорт, топљење и дозирање полимера пре него што стигне до калупа.
Л/Д је само један део конфигурације екструзије. Карактеристике смоле, геометрија завртња, циљни излаз и услови матрице такође треба узети у обзир приликом одређивања коначне спецификације завртња.
Усклађени мотор и мењач
Погонски систем се бира према пречнику завртња, потребној брзини завртња и оптерећењу екструзијом. Доступне конфигурације укључују Сиеменс или СИМО главне моторе и СУНЛУНГ или Трансцико мењаче.
Мотор и мењач треба да обезбеде потребан обртни момент и радну брзину под предвиђеним оптерећењем екструзијом. Отпор матрице и циљни проток се стога узимају у обзир при одређивању конфигурације погона уместо да се мотор бира само према називној снази.
ПЛЦ и ХМИ контрола
Управљачки систем може користити Сиеменс ПЛЦ и ХМИ, са АББ, Сиеменс или Сцхнеидер електричним компонентама у зависности од изабране конфигурације.
Оператери могу да надгледају и подешавају кључне услове рада као што су зоне грејања и брзина завртња преко контролног интерфејса. Када је интегрисан у комплетну екструзиону линију, контролни систем такође пружа централну тачку за управљање главним параметрима екструзије.
ЦНЦ производња и динамичко балансирање
Релевантни производни процеси укључују ЦНЦ обраду, ласерско сечење, ласерско заваривање и динамичко балансирање.
ЦНЦ обрада се користи за применљиве прецизне компоненте где је потребна тачност димензија. Ласерско заваривање се користи за релевантне процесе производње конструкција, док се динамичко балансирање примењује на применљиве ротирајуће компоненте за контролу неравнотеже током рада.
Ови процеси се баве специфичним механичким и производним захтевима, а не служе као опште тврдње о квалитету.
Испитивање склапања и рада
Након производње компоненти, екструдер пролази кроз монтажу, монтажу шрафова и погона, електрично повезивање, подешавање и тестирање у раду.
Контрола квалитета се врши након уградње машине и поново током испитивања екструзијом. Тест рада пружа могућност да се провери састављена машина и услови рада пре отпреме.
Техничке спецификације
|
Параметар |
Стандардни опсег |
|
Тип машине |
Екструдер са једним пужом |
|
Обрада материјала |
ХДПЕ / ПЕ |
|
Пречник завртња |
50–150 мм |
|
Л/Д однос |
До 38:1 |
|
Максимална брзина завртња |
До 180 обртаја у минути, у зависности од модела |
|
Снага главног мотора |
55–400 кВ |
|
Референтни излаз |
200–1.500 кг/х |
|
Материјал вијка и цеви |
38ЦрМоАлА |
|
Опција{0}}отпорна на хабање |
Биметална конфигурација |
|
Главне опције мотора |
Сиеменс / СИМО |
|
Опције мењача |
СУНЛУНГ / Трансцико |
|
ПЛЦ / ХМИ |
Сиеменс |
|
Електричне компоненте |
АББ / Сиеменс / Сцхнеидер |
Како одабрати прави ХДПЕ екструдер
Практичан низ избора је:
ХДПЕ разред → димензије производа → циљна снага → брзина производње → пречник завртња и Л/Д → мотор и мењач → матрица → опрема за низводно
За производњу ХДПЕ цеви, пречник цеви и дебљина зида одређују потрошњу материјала и утичу на потребну брзину производње. Циљани кг/х и брзина линије се затим могу користити за процену одговарајуће конфигурације екструдера.
Већи шраф није аутоматски бољи избор. Ако је потребна снага знатно испод одговарајућег радног опсега машине, додатни капацитет можда неће донети практичну корист.
За постојећу линију за екструзију, пре него што потврдите модел машине, такође треба прегледати димензије улаза у матрицу, захтеве за повезивање, опрему која се налази на крају струје, електричне услове и расположиви простор за инсталацију.
Типичне апликације
Екструзија ХДПЕ цеви
Екструдер испоручује растопљени ХДПЕ у калуп за цеви, након чега следи вакуумска калибрација, хлађење, извлачење-опрема за сечење или намотавање.
За произвођаче цеви, избор машине треба да узме у обзир пречник цеви, дебљину зида, ХДПЕ разред, циљни излаз и брзину производње. Конзистентна испорука талине је важна јер флуктуације екструзије могу утицати на формирање низводно и конзистентност димензија.
Екструзија ПЕ профила
За компатибилне ПЕ профиле, екструдер се може повезати на профилну матрицу и одговарајућу опрему за калибрацију и хлађење.
Потребна конфигурација зависи од попречног пресека-профила, потрошње материјала, брзине производње и циљаног излаза. Опрему за завртње, матрицу и низводну опрему треба оценити као један процес.
Екструзија ПЕ листова
За компатибилне примене ПЕ листова, екструдер напаја равну матрицу и низводни систем за формирање -лима.
На конфигурацију машине утичу ширина листа, дебљина, класа материјала, потребна снага и брзина линије. Контролу температуре топљења и компатибилност калупа треба прегледати током евалуације пројекта.
Производња и контрола квалитета
Машина за екструзију комбинује механичке, електричне и термичке системе, тако да провере квалитета морају да покрију комплетну монтирану машину.
Производни процес обухвата машинску обраду компоненти, монтажу рама и цеви, уградњу шрафова и погона, електрично повезивање, подешавање машине и тестирање у раду.
ЦНЦ обрада, ласерско сечење, ласерско заваривање и динамичко балансирање примењују се у релевантним фазама производње. Након склапања, машина се подвргава прегледу и тестирању у раду пре испоруке.
За даљинску Б2Б куповину, купци могу да прегледају стварну конфигурацију машине, фотографије фабричке производње, информације о текућем{1}}тестирању и релевантну техничку документацију пре испоруке.
ФАК
Popularne oznake: ХДПЕ екструдер са једним вијком, Кина произвођачи ХДПЕ екструдера са једним пужом, добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit










